润滑泵及配管选择、试机

(一)选定方法：
 
   1、计算出系统总耗油量，确定润滑间隔周期。
   2、确定布管长度，预设管径尺寸。
   3、确定用油（脂）的黏度或针入度。
   4、查询当地最低气温。
   5、根据以上各条，计算系统在所处环境最低温度下，使用相应油品及管路附件，从泵出口至最远润滑点的压力损∑P损值。
注：

   ①、管路压力损 P管＝（P管／L）×管路长度
   ②、各管接压力损省略不计
   ③、∑P损＝P主管 +P支管 + P分配器+ P背压+P给油压力
   6、根据计算结果，选定出油压力≥1.5~2 ∑P损 的主机。
 
注意事项：

   1、在选定主机时，应首先考虑最低气温和油的黏度（或脂的针入度）这两个不易变因素，采用“对比优选设计法”决定主机、管径、附件。
   2、在排量相近情况下，应尽量选择高压力主机。
   3、在压力损相差不大时，尽可能选择细径管，以减少油、脂在管路中存积的时间。
   4、在主机压力、流速或管径不能满足温度、黏度（或针入度）要求时，就应考虑减小系统规模，增加主机（如果条件允许，也可通过附设加温管道达到此目的，但是投资管理费用大，尽量不采用）。
 
(二)配管选择参考标准：
 
   系统主管应选择符合GB8163--87标准的冷拔无缝钢管，系统支管应选择GB1528—87标准的拉制铜管(或聚酯高压油管)。用于活动润滑点的管路建议选用符合GB／T3693--92标准的高压橡胶金属软管和管路接头或选用新型的聚酯高压油管。
 
(三)施工安装试机：
 
   1、主机、电控器应尽量避开尘灰、湿雨、高温、振动等环境，否则需采用保护设施；安装时应考虑操作、检查方便。
   2、管路、分配器要按管道安装规程施工，做到整齐、牢固、易于查视。并注意严格清除油路内的铁屑、焊渣、尘土，否则堵塞管路，造成运行失灵。
   3、在试运行前要对照图纸、说明书等资料从主机、电控、主管、附件、支管、润滑点逐一检查，达标后方可进行试机。
 
(四)脂润滑系统的试机工作注意事项：
 
   1、选好合适润滑脂后，在进行充脂时，50米范围内可直接用主机充填管路。首先把个润滑点卸开排气，由近而远待各口见油后再逐个拧紧接好，然后开机进行人工加注或自动加油；大的系统要先用人工充填主管、支管，把空气排净，然后再按前述工序进行操作。
   2、在试运行时，应先检查压力表，保险保护装置能否正常动作。
   3、在试运行时，如果出现异常的阻力，应立即停机检查：配管是否压扁阻塞？润滑点的进油口阻塞？待问题逐一解决后，再行调试，直至正常工作。